河北節能磁絮凝沉淀設備生產的技術原理直接磁選技術在分離污水中的鐵磁性雜質方面mingxian，但對于造紙、化工、食品、石油等工業廢水，由于廢水中的有害物質大多為酸堿離子、油等，主要是非磁性或弱磁性物質，因此采用直接磁分離方法很難將這些物質分離，必須通過加入磁種的方法，使本身無磁性的有害物質帶上磁性，然后在高梯度磁場中實現磁分離。

河北節能磁絮凝沉淀設備生產—絮凝分選法主要包括磁種絮凝、磁分離和磁種回收三大主要步驟。具體方法是在一定的化學條件下，向污水中添加磁種和絮凝劑，或鐵磁性絮凝劑（如表面處理過的三價鐵鹽），水中有害物質通過氫鍵、范德瓦爾斯力或靜電力與經表面官能團修飾的磁種絮接，從而使非磁性物質具有磁性或使弱磁性物質的磁性，與污染物結合的磁絮凝劑可以被高梯度磁濾網或磁盤捕獲，從而實現污染物的qu除。磁分離設備分離出的廢渣（磁種和懸浮物的混合體） 經輸送裝置進入高速攪拌剪切環節，實現磁種和懸浮物的分離，再經由磁鼓回收裝置，就可將其中的磁種分選出來，磁種回收率可達99.4 %以上?；厥盏拇欧N可利用，既節約了生產成本，又減少了環境負荷。

磁種回收投加系統：磁種回收投加系統中的回收用磁分離磁鼓的表面場強大于 6000Gs，噸水處理磁種耗損率小于 3g /m3；磁回收及投加設備的作用是實現磁粉的回收并將其二次投加到混凝反應工藝單元，同時將產生的污泥排出系統。從超磁分離設備分離出的絮團是磁粉和污泥的混合物，首先需要對磁粉進行消磁，使絮團之間得以分散，然后自流排入磁分散裝置，內部設置高速攪拌機和退磁裝置，通過高速攪拌，將單個絮團打散，使磁粉和污泥分離，在裝置的溢流口設置磁回收磁鼓，磁粉和污泥的混合物在溢流到磁鼓表面時，磁粉被磁鼓吸附回收，污泥無法被磁鼓吸附，通過在磁鼓底部設置的污泥管排出系統。被回收的磁粉通過刮板將其從磁鼓上刮離，再次退磁后返回磁粉投加裝置，然后通過計量泵再次加入到混凝反應單元。由于磁粉重力比水大得多，且不溶于水，在水體中極易沉淀，向混凝反應單元投加的是磁粉和水的混合懸濁液，要通過不斷攪拌保證磁粉始終處于懸浮狀態，磁粉濃度相對均勻，才能保證相對準確的磁粉投加量.